陶瓷過濾機具有過濾精度高、能耗低的特點，廣泛應用于礦山、化工、環保等固液分離作業。在長期運行中，受材料特性、操作程序等因素的影響，容易出現堵孔、效率低、滲水等故障。以下是對這些問題的詳細維護解決方案：

一、堵孔故障：原因及疏通方法：

常見成因

材料中含有的小顆粒（如粘土、泥漿）或有機物（如藻類、油漬）粘附在陶瓷過濾板微孔內，未及時清洗，造成孔徑堵塞；過濾漿溫度過高（超過） 60℃)陶瓷板微孔受熱膨脹變形，或停機后未排出泥漿，殘留物在微孔內干結。

解決辦法

常規疏通:啟動反沖洗系統，采用高壓清水(壓力清水) 0.3-0.5MPa）反向清洗濾板，利用水沖擊力清除表面和淺層堵塞；如果反沖洗效果不好，可以切換到超聲波清洗方法(功率) 200-500W)，通過高頻振動剝離微孔中的頑固附屬物，清洗時間控制在 15-30 分鐘。

化學清洗:配備油漬或有機物堵塞，配備油漬或有機物堵塞 2%-5% 氫氧化鈉溶液(溫度) 將濾板浸泡在40-50℃) 2-4小時后用清水沖洗；對于碳酸鹽阻塞（如碳酸鈣沉淀），用清水沖洗； 10%-15% 鹽酸溶液(需要戴防腐手套)循環清洗，直到泡沫反應減弱，殘留酸液與清水混合。

預防措施:過濾前對漿體進行預處理(如添加混凝劑沉淀細顆粒)，控制漿體溫度不超過 50℃；停機后，及時排出過濾器內的殘留漿料，用清水沖洗過濾板表面，防止物料干燥。

二、低效故障：調查和提高技能

常見成因

真空值不足(低于) 0.06MPa導致過濾驅動力不足；陶瓷過濾板微孔堵塞或部分區域損壞，降低有效過濾面積；漿液濃度過低（固體含量）＜10%)或流速過快，過濾面接觸不充分；刮板與過濾板之間的間隙過大(超過超過) 0.5mm），泥渣不能順利剝離。

解決辦法

改進真空系統：檢查真空泵的工作狀態，清理進風口濾網堵塞，確保真空值保持在真空值上 0.07-0.0.09MPa；密封真空泵與過濾器之間的管道接口，更換老化的密封圈，減少真空泄漏。

修復過濾元件：按“堵孔故障”處理工藝疏通堵塞的過濾板。如發現大規模微孔損壞（損壞面積）＞5%)需更換相同型號的陶瓷過濾板；安裝時，確保濾板與集液管密封良好，防止濾液直接與未過濾漿混合。

調整操作參數：通過攪拌設備控制漿體濃度 15%-30%，如果濃度過低，可靜置沉淀后提取上層清液；降低漿料進料速率，增加過濾區物料停留時間；調整刮刀位置，保持間隙 0.2-0.3mm，在不損壞過濾板表面的情況下，能順利剃掉泥渣。

三、滲水故障：密封及結構修復

常見成因

過濾筒與端蓋的密封圈老化損壞，或安裝時未壓實，導致間隙滲水；集液管與過濾板的連接接口松動，密封墊損壞；由于長期應力或焊接缺陷，過濾殼體開裂。

解決辦法

更換密封件：停機后，拆下氣缸端蓋，取出老化密封圈（多為丁腈橡膠或氟膠），清理密封槽內的油污和雜質；更換新密封圈（確保尺寸與槽匹配），安裝時均勻涂抹潤滑脂，對稱擰緊端蓋螺栓，確保突出表面緊密。

接口擰緊密封:檢查集液管與濾板之間的連接螺栓，逐一擰緊松動部位；如果墊片(常見的耐油橡膠材料)損壞變形，及時更換并涂抹密封膠(如硅膠密封膠)，增強密封性能，避免濾液泄漏。

殼體修復:對于殼體表面的微小裂縫，可以用環氧樹脂膠粘劑進行修復，固化后打磨光滑；如果裂縫較深(深層)＞3mm)或位于受力位置，由專業人員進行焊接修復(選用不銹鋼焊條，防止焊接高溫損壞瓷器部件)，修復后進行水壓試驗(壓力) 0.2MPa，保壓 30 分鐘無滲漏即為合格)。

維修注意事項

維修前，應斷開過濾器電源，關閉進出口閘閥，排出內部漿液和儲水，防止維修過程中物料泄漏或觸電的風險；

更換陶瓷過濾板時，小心輕放，避免碰撞造成破裂；拆卸安裝零件時使用專用工具，避免損壞螺紋或突出面；

化學清洗時應戴護目鏡和防腐手套，在通風良好的環境中操作，防止酸堿溶液接觸皮膚或吸入揮發性氣體。

總結

陶瓷過濾機故障處理應結合“預防、癥狀處理”原則：孔故障以清洗疏通為核心，配合預處理措施減少堵塞，從真空系統、過濾元件、操作參數多維提高效率低，重點檢查密封件和連接結構，及時更換或修復。日常使用中定期進行全面維護（如每周超聲波清洗，每月檢查密封狀態），可有效降低故障發生率，確保過濾器長期穩定運行。